Belangrijkste technische punten van het buigproces van buitenlichtpalen

Buigen is een van de belangrijkste processen bij de vervaardiging vanbuiten lichtmasten, wat rechtstreeks invloed heeft op de verticaliteit, rondheid, vlakheid en structurele stabiliteit van de paal. Ook is het belangrijk om problemen zoals buigvervorming, verkeerd uitgelijnde verbindingen en een slecht draagvermogen te voorkomen. Het hele proces moet in twee hoofdniveaus worden verdeeld: pre-buigvoorbereiding, en daadwerkelijke buigbewerking en post-nabewerking. De technische details moeten strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de normen van gemeentelijke techniek. Laten we Phoebus, leverancier van weglichtmasten, volgen.

I. Voorbereiding voor-buigen

De nauwkeurigheid van het buigen wordt in principe bepaald tijdens de -voorbereiding vóór het buigen, die voornamelijk twee belangrijke punten omvat: materiaalscreening en foutopsporing van apparatuur. De eerste stap is het screenen van het materiaal. Het materiaal van de speciale buitenlichtmast moet uniform zijn, zonder afbladderen, scheuren of ongelijkmatige dikte, zoals koolstofstaal en aluminiumlegering. De wanddikte moet strikt worden gecontroleerd binnen ± 0,2 mm om vervorming en terugvering na buigen, veroorzaakt door materiaalkwaliteitsproblemen, te voorkomen. Het tweede punt is het debuggen van apparatuur. De parameters van de druk, buighoek en slag van de buigmachine moeten worden aangepast aan de tapsheid, hoogte en buisdiameter van de buigmachine.weg lichtmast. Voor taps toelopende palen moeten de geleidelijke buigparameters op elkaar worden afgestemd. Ondertussen moeten het uitrustingsniveau en de matrijsnauwkeurigheid worden gekalibreerd om matrijsslijtage en verkeerde uitlijning te voorkomen, wat zou kunnen leiden tot inkepingen en instorting van de randen. Bovendien moeten de onzuiverheden en olievlekken op het oppervlak van het plaatmetaal vooraf worden gereinigd om krassen tijdens het buigen te voorkomen, die het effect van de anti-corrosiecoating kunnen beïnvloeden.

II. Buigoefening en nabewerking-

In het proces vormt de buigoefening de kern, waarvoor een nauwkeurige controle van het buigritme en de parameters nodig is. Pas een progressief buigproces toe, waardoor eenmalige zware drukbuigen wordt verboden. Bij palen met hoge dikke muren wordt het gesegmenteerde buigen verschillende keren uitgevoerd om geleidelijk de paal te vormen. Deze methode kan de terugveerspanning van het plaatmetaal effectief compenseren en de weglichtmast recht en de kromming uniform maken. Tijdens het buigproces worden de hoek en de conus in realtime bewaakt. Vlakheid en verticaliteit worden na elke bocht gecontroleerd met professionele meetinstrumenten, en de parameters van de apparatuur worden indien nodig nauwkeurig afgesteld- om hoekafwijkingen en verdraaiing van de paal te voorkomen.

Na de bocht is het tijd voor de finishing touch. Eerst worden de buigverbindingen afgesneden op dichtheid, geen verkeerde uitlijning en geen gaten, wat de basis vormt voor het daaropvolgende lassen. Ten tweede worden de buigranden afgeslepen om bramen en scherpe randen te verwijderen, om ophoping van stof en corrosie bij later gebruik te voorkomen. Ten slotte wordt de rebound-test uitgevoerd en wordt de tweede correctie uitgevoerd na afkoeling om later natuurlijke vervorming van de lichtmast te voorkomen. Het eindproduct voldoet aan de eisen van wind- en drukbestendigheid en gemeentelijke buitenverlichtingsprojecten.

Leverancier van weglichtmastenPhoebus is gespecialiseerd in de productie van verschillende soorten weglichtmasten, controleert strikt het kernbuigproces, garandeert superieure kwaliteit en biedt uitgebreide garantiediensten. We gebruiken een gesegmenteerde progressieve buigmethode om effectief te vechten tegen het terugveren van plaatwerk, de tapsheid, hoek en rechtheid nauwkeurig te controleren en een nette en uniforme poolvorm te maken zonder draaien of vervorming. Vervolgens worden de verbindingen en randen verwerkt met strakke en gladde lasnaden. De hele structuur is stabiel en bestand tegen wind. Van grondstof tot eindproduct, elke laag wordt op kwaliteit geïnspecteerd om solide en duurzaam vakmanschap, adequate corrosiebescherming, ruime voorraad en ondersteuning voor maatwerk te garanderen. De kwaliteit van het project is gegarandeerd, de after-service is zorgeloos- en u kunt met vertrouwen kopen.